철광석부터 완제품까지 철강 생산은 주로 소결, 제철, 제강, 압연의 4단계로 이루어집니다. 이전 기사에서 우리는 철강 제조의 주요 측면을 자세히 살펴보았습니다. 이제 철강 압연 공정에 초점을 맞춰 잉곳부터 완제품까지의 생산 과정을 자세히 살펴보겠습니다. 현대 철강 공장에서 철강 생산의 마지막 단계인 압연은 부인할 수 없는 중요성을 갖습니다.
철강 압연 개요
철강 압연은 철강 생산의 핵심 단계입니다. 회전하는 롤러 사이의 소성 변형을 통해 강철 잉곳을 원하는 크기와 모양으로 변환합니다. 철강 압연 공정은 빌렛 준비, 가열, 압연 및 마무리를 포함하여 신중하게 설계된 공정입니다. 회전하는 롤러 사이의 형상 변화를 통해 원하는 제품 형태를 구현합니다.
철강 압연은 철강 잉곳이나 빌렛의 모양을 바꾸기 위해 회전하는 롤러 사이에서 수행되는 압력{0}}성형 공정입니다. 세심하게 설계된 이 공정은 전체 철강 압연 공정을 함께 구성하는 여러 단계로 구성됩니다.
철강 압연 공정에 대한 자세한 설명
청구서 준비 및 난방
지폐 준비에는 표면 처리 및 열처리가 포함됩니다. 가열은 압연에 필요한 온도 조건을 제공하며 열간 압연 공정에서 특히 중요한 단계입니다. 이는 철강 압연 생산의 첫 번째 단계로, 표면 결함 청소, 스케일 제거, 빌렛 예열 처리가 포함됩니다.- 가열은 압연 공정에 필요한 온도 조건을 제공하므로 열간 압연 공정에서 특히 중요합니다.
철강 압연 및 마무리
압연은 철강 압연 생산의 핵심 단계입니다. 여기서 압연을 통해 빌렛이 변형되는데, 이 과정이 최종 제품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 마무리는 최종 품질을 보장하는 마지막 단계로 코일링, 냉각 및 교정이 포함됩니다. 제품 품질 요구사항에는 기하학적 형태, 치수 정확도, 내부 구조 및 특성, 표면 마감 등 다양한 측면이 포함됩니다. 철강 압연 생산의 마지막 단계로서 최종 제품의 품질 확보를 담당합니다. 마무리 공정의 내용은 제품의 기술적 요구 사항에 따라 다르지만 일반적으로 코일링, 압연 후 냉각, 교정, 최종 열처리, 표면 청소 및 도장이 포함됩니다.
철강 압연 방법
열간압연과 냉간압연
열간 압연은 고온에서 수행되고, 냉간 압연은 상온에서 수행됩니다. 그 차이는 금속의 재결정 온도에 따라 결정됩니다. 강괴나 빌렛은 상온에서 변형 및 가공이 어렵기 때문에 1100~1250도 사이로 가열하여 압연합니다. 이 공정을 열간 압연이라고 합니다. 실온에서 수행되는 압연은 일반적으로 냉간 압연으로 간주됩니다. 야금학적 관점에서 열간 압연과 냉간 압연의 구분은 금속의 재결정 온도에 따라 결정됩니다. 재결정 온도 범위 450~600도 이하에서 압연하는 것을 냉간 압연, 이 온도 범위 이상에서 압연하는 것을 열간 압연이라고 합니다.
종방향 및 횡방향-롤링
종방향 롤링에서는 공작물이 롤 축에 수직으로 이동합니다. 크로스 롤링에서는-공작물이 롤 축과 평행한 중심선을 중심으로 회전합니다. 세로 압연이라고도 알려진 세로 압연은 가장 일반적인 유형의 압연 공정입니다. 이 방법에서 압연된 재료는 두 개의 역회전 롤 사이를 통과하여 롤 축에 수직으로 이동하고 공작물은 롤 면 사이의 틈을 통해 앞으로 이동합니다. 반면에 크로스-롤링은 중심선이 롤 축과 평행한 상태에서 자체 중심선을 중심으로 롤 사이에서 회전하는 공작물을 포함하며 가로 방향으로만 압력을 받습니다.
압연공정 시스템
롤링 변형 시스템
롤링 변형 시스템은 전체 변형과 다양한 롤링 단위 간의 분포를 포함합니다. 철골 단면 변형 시스템은 패스 설계에 반영됩니다. 이는 특정 압연 조건 하에서 원료부터 완제품까지의 전체 변형, 압연 패스 수, 다양한 압연 단위 간의 변형 분포 및 압연 방법을 포함합니다. 강철 섹션의 생산에서 공작물은 연속적인 패스를 통해 압연됩니다. 따라서 강 단면 변형 시스템은 패스 설계에 주로 반영됩니다. 패스 설계는 패스 결정, 신장 계수 분포, 단면 프로파일 설계 및 롤 패스 설계를 포함한 여러 측면을 포함합니다.
롤링 온도 시스템
각 단계에서 공작물의 온도가 지정됩니다. 현대식 압연 공장에는 온도를 정밀하게 제어할 수 있는 장비가 있습니다. 이 시스템은 압연 공정 중 공작물의 시작 및 종료 온도를 지정합니다. 현대 압연 공장에는 각 단계의 온도를 정밀하게 제어하기 위한 중간 물 탱크와 같은 장비가 장착되는 경우가 많습니다. 철강 단면 압연 중에는 시작 압연 온도, 최종 압연 온도, 변형 온도, 시작 냉각 온도, 중간 냉각 온도, 낮은 베드 온도 및 낮은 냉각 베드 온도를 포함하여 몇 가지 주요 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
롤링 속도 제어
동일한 금속 유량을 보장하기 위해 각 패스에서 롤의 선형 속도를 제어하는 것이 중요합니다. 여기에는 각 패스와 압연 공정의 다양한 단계에서 롤의 선형 속도에 대한 특정 규정(속도 규정이라고도 함)이 포함됩니다. 다양한 유형의 압연기에는 고유한 특정 속도 요구 사항과 규정이 있습니다. 연속 압연기에서는 모든 스탠드에 걸쳐 동일한 금속 유량을 유지하는 것이 중요하며, 이는 각 압연기의 압연 속도를 제어하고 조정함으로써 달성됩니다.
롤링 장비
롤링 장비의 분류
압연기의 기계장비는 기능에 따라 메인트레인과 기타 보조장비로 구분됩니다. 롤러는 주 열차의 핵심 구성품으로 용도에 따라 종류가 다양합니다. 회전하는 롤 내에서 금속을 변형시키는 주요 장비를 압연기의 메인 트레인이라고 합니다. 주 열차의 핵심 구성 요소에는 주 모터, 변속기 기계 및 압연기가 포함됩니다. 그 구성은 밀의 배열, 구동 방법 및 전달 메커니즘에 따라 다릅니다. 예를 들어, 압연기는 일반적으로 프레임, 롤, 롤 조정 장치, 롤 밸런싱 장치 및 롤 베어링으로 구성됩니다.
메인 트레인의 주요 구성 요소인 롤은 밀 유형에 따라 플레이트 및 스트립 밀 롤, 섹션 밀 롤, 튜브 밀 롤의 세 가지 주요 유형으로 분류될 수 있습니다. 플레이트 및 스트립 밀 롤은 일반적으로 원통형입니다. 열간 압연 스트립 롤은 열팽창에도 불구하고 양호한 모양을 유지하기 위해 약간 오목한 배럴을 가지고 있는 반면, 냉간 압연 스트립 롤은 굽힘 힘에도 우수한 모양을 유지하기 위해 약간 볼록한 배럴을 가지고 있습니다. 섹션 밀 롤은 그루브가 있으며 그 레이아웃에는 섹션 강철의 압연 공정을 기반으로 한 신중한 설계가 필요합니다. 튜브 롤링에 사용되는 롤러는 교차-롤링 원리를 기반으로 설계되었으며 원추형, 드럼-모양 또는 디스크-모양일 수 있습니다.
