철강 압연의 목적은 다른 프레스 공정과 마찬가지로 강판, 스트립, 선재 및 다양한 철강 단면과 같은 원하는 형상을 얻는 것입니다. 강철의 내부 품질을 향상시킵니다. 자동차 강철, 교량 강철, 보일러 강철, 파이프라인 강철, 철근, 철근, 전기 실리콘 강철, 아연 도금 시트, 주석판, 심지어 기차 바퀴와 같은 일반적인 제품은 모두 강철 압연 공정을 통해 생산됩니다. 국내 철강 압연 산업을 진정으로 확장하고 강화하려면 빌렛 품질, 가열, 롤 프로파일 제어, 코일링 용량, 산세 등 일련의 단계에서 지속적인 개선이 이루어져야 합니다.
철강 압연 생산에서는 품질 관리가 매우 중요하며 안전하고 고품질의 생산을 위한 견고한 기반을 구축하려면 특정 예방 조치를 염두에 두고 엄격하게 구현해야 합니다.{0}} 철강 압연은 빌렛 준비, 빌렛 가열, 철강 압연 및 마무리의 네 가지 기본 공정으로 구성됩니다.
압연 공정에서 압연 제품의 품질 요구 사항에는 기하학적 및 치수 정확도, 내부 구조 및 특성, 표면 품질이 포함됩니다. 지능형 측정 장비는 기하학적 및 치수 정확도 문제를 해결합니다. 일단 설치되면 생산 요구 사항을 충족하면서 높은 정확도로 직접 온라인 테스트가 가능합니다. 실시간-데이터를 제공하여 지연을 줄이고 테스트 데이터를 제어 시스템에 직접 전송할 수 있어 고품질과 효율적인 생산을 보장합니다.- 일반적으로 사용되는 장비에는 지능형 직경 게이지, 철근 직경 게이지, 직진도 게이지, 길이 게이지, 폭 게이지, 레이저 두께 게이지 및 모서리 길이 게이지가 포함됩니다. 표면 품질 검사는 주로 긁힘, 롤 정렬 불량, 귀, 균열, 범프, 피트 및 기타 여러 유형을 포함한 표면 결함의 포괄적인 고주파 감지를 위해 프로필로미터를 사용하여 수행됩니다. 열간압연 제품 검사에는 지능형 측정 장비를 사용할 수 있습니다.- 냉각 및 먼지 제어 시스템과 고압 송풍기를 설치하여 검사 영역에서 스케일, 먼지, 물 미스트를 제거하고 방해를 방지할 수 있습니다.
마감 작업에는 일반적으로 강철 절단 또는 코일링, 롤 후 냉각, 교정, 완제품 열처리, 표면 청소 및 다양한 코팅 공정이 포함됩니다.
강철은 고온에서 산화되면서 표면에 치밀한 산화철 스케일(인 스케일) 층이 형성됩니다. 압연 전에 이 스케일을 제거하지 않으면 압연 공정 중에 롤러에 의해 스트립에 압입되어 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 잔여 스케일은 롤 마모를 가속화할 뿐만 아니라 롤 수명도 단축시킵니다.
따라서 빌렛을 압연하기 전에 스케일 제거가 필수적이다. 스케일을 제거하기 위해 고압수의 기계적 충격을 이용하는-고압수 탈인(고압수 탈인)은 현재 일반적이고 효과적인 방법입니다.
철강 압연 생산은 품질과 효율성을 강조합니다. 자동화된 생산 라인과 지능형 장비 및 기계의 통합은 일관된 고품질 생산을 보장하고, 과학적인 테스트 방법을 제공하며, 더 쉽고 안전한 작업을 위한 지능형 디지털 분석 시스템을 제공합니다.
