일상적인 유지 관리의 핵심은 "숨겨진 위험을 신속하게 제거하고 사소한 문제가 누적되어 고장으로 이어지는 것을 방지하는 것"입니다. 단계는 간단하지만 엄격한 준수가 필요합니다.
기계를 시작하기 전에: 다시 시작하기 전에 장비가 "정상 상태"인지 확인하십시오.
전원 및 공기 공급을 확인하십시오. 전원 전압이 안정적입니까? (변동범위는 정격전압의 ±5% 이내이어야 하며 그렇지 않을 경우 CNC 시스템이나 스핀들 모터의 오작동을 유발할 수 있습니다.) 에어 공급 압력이 규정 범위(일반적으로 0.4~0.6 MPa. 압력이 부족하면 공압 클램프가 느슨해져서 가공 편차가 발생할 수 있습니다.) 입니까?
냉각 및 윤활 상태를 점검하십시오. 냉각수 탱크 레벨이 표시보다 높습니까? (부족할 경우에는 즉시 같은 종류의 냉각수를 보충해 주십시오. 화학반응 및 석출로 인해 라인이 막히는 것을 방지하기 위해 브랜드가 다른 냉각수를 혼합하여 사용하지 마십시오.) 자동윤활시스템이 제대로 작동하고 있습니까? (예를 들어, 가이드 레일 및 리드 스크류 윤활 라인의 경우 오일이 원활하게 흐르는지 관찰하기 위해 수동으로 윤활을 한 번 실행하십시오. 오일이 없으면 오일 펌프 또는 라인의 막힘을 확인하십시오.)
주요 부위 청소: 압축 공기를 사용하여 연삭 휠 가드에서 연삭 잔해물을 날려 보냅니다(회전하는 연삭 휠에 의해 부품 표면이 쌓이거나 긁히는 것을 방지하기 위해). 작업대와 가이드 레일에 묻은 기름과 철분을 닦아냅니다. (가공 중에 잔여 철 조각이 가이드 레일에 눌려 긁힘이 발생하고 동작 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.)
가공 중: 실시간으로 "이상 신호"를 관찰합니다.
소리 모니터링: 일반 연삭은 균일한 "연삭" 소리를 생성합니다. 비정상적인 소음(예: 연삭 휠이 부품에 부딪히거나 스핀들에서 고주파-주파수 소음)이 감지되면 즉시 기계를 중지하여 검사하십시오. 이는 불균형한 연삭 휠, 느슨한 부품 클램핑 또는 마모된 스핀들 베어링을 나타낼 수 있습니다.
연삭 상태를 관찰하십시오. 부품 표면에 갑자기 "탄 자국"(국소적으로 검게 변하거나 황변됨)이 나타나는 경우 이는 냉각이 충분하지 않거나(노즐이 연삭 지점과 잘못 정렬됨) 연삭 휠이 무뎌졌음을 의미할 수 있습니다(드레싱 필요). 치수 변동이 심한 경우(예: 여러 부품이 지속적으로 공차를 벗어나는 경우) 공급 시스템의 유격(예: 느슨한 리드스크류 너트)을 확인하십시오.
